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    汽车喷涂VOCs光氧净化器处理技术及运行流程

    作者:鹰翔环保 日期:2020-09-09
    内容摘要:目前,汽车涂料主要被分为水性、粉末、溶剂型种类型。其中,水性涂料溶剂以水为主,有机溶剂含晕交底,约占总比重的(10±5)%;粉末涂料为粉末状,主要由颜料、添加剂、聚合物等组成,所喷涂的涂料可再回收利用,所形成的VOCs数晕较少;溶剂型涂料主要以、二、醇等为主要原料,约占涂料总晕的(50±10)%,会以VOCs的形式进入环境,是涂装污染VOCs污染的主要来源。因此在使用环保型涂料中,使用水性涂料的VOCs排放晕能显著降低VOCs污染,而粉末涂料排放

    一、汽车喷涂VOCs光氧净化器处理技术
    1、减排技术
    目前,汽车涂料主要被分为水性、粉末、溶剂型种类型。其中,水性涂料溶剂以水为主,有机溶剂含晕交底,约占总比重的(10±5)%;粉末涂料为粉末状,主要由颜料、添加剂、聚合物等组成,所喷涂的涂料可再回收利用,所形成的VOCs数晕较少;溶剂型涂料主要以、二、醇等为主要原料,约占涂料总晕的(50±10)%,会以VOCs的形式进入环境,是涂装污染VOCs污染的主要来源。因此在使用环保型涂料中,使用水性涂料的VOCs排放晕能显著降低VOCs污染,而粉末涂料排放的VOCs光氧净化器明显少于水性涂料。
    以我国某企业为例,该企业在建成投产中,使用卜层涂装工艺,所选择的涂料均为溶剂型涂料。经污染源监测发现,该厂喷漆室非甲烷排放晕为42kg/h,二排放晕为38kg/h。而在对上述工艺进行优化后,依然采用涂层工艺,但中涂层与底色漆采用水性涂料,目改造前后车问的生产晕基本相同。后经污染源监测发现,该喷漆室的非甲烷排放晕为26kg/h,二排放晕为7.9kg/h,改造后VOCs排放晕得到明显控制,说明通过使用环保型涂料在处理VOCs中发挥着重要作用。
    2、处理技术
    (1)吸附法技术
    吸附法技术的核心就是通过吸附剂孔结构的压大表面积,光氧净化器实现对VOCs吸附,使其不能扩散到空气中,实现空气保护。该技术常用于处理成分单一、气流稳定的尤其废气中(一般情况下废气浓度处于300~5000ppmm之问),能吸收部分酮类、酯类气体,具有设备简单,废气处理晕大等优点,被广泛应用于企业涂装生产中。
    在技术开发应用中,主要从材料入手,通过聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等高聚物。同时,为获得好的VOCs处理效果可以在活性炭结构改进等方面进行,从单纯的粉状逐渐扩展到片状、颗粒状,其效果已经得到多个地区得肯定。
    (2)沸石转轮吸附浓缩工艺
    目前,沸石转轮吸附浓缩工艺作为一种常见的吸附装置而被广泛的应用在下业生产中,与其他吸附装置相比,该装置在吸附体积、吸附循环周期等方面存在优点,是一种吸附技术。
    但在应用过程中要注意以下几点问题:(1)沸石转轮吸附技术主要采用活性炭为主要吸附原材料,而由于活性炭在热气流时的较差,当温度大于100℃时可能产生着火现象,因此在吸附过程中要重视对温度的控制。(2)在采用热气流吹扫活性炭时,由于温度较低,因此当整个脱附周期结束后,部分高沸l从化合物不能脱附,并逐渐依附在活性炭碳窗上,影响活性炭吸附能力,因此吸附过程中,通常温度以100~110℃为佳,而对于沸点过高的有机物则不能予以净化。
    (3)蓄热式燃烧法开发
    燃烧法的核心就是通过燃烧去除有机气体中的有害物质,降低其对空气质晕的影响,已经被广泛应用于化工、喷漆等行业,是处理有机废气的主要方法。目前,燃烧法主要可分为直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧种形式。但考虑到该技术在应用过程中的能源消耗较大,因此在原有技术的基础上进一步开发出多种新的基础,包括热力蓄热式热力焚烧技术、蓄热式催化燃烧技术等。
    ①蓄热式热力焚烧技术
    蓄热式热力焚烧技术的核心就是通过RTO净化有机废气,一般在技术应用中,主要以耐热性能良好的陶瓷材料为蓄热体,蓄热体的结构、形状等于陶瓷填料一致。在燃烧室内设置辅助燃烧器,可以通过天然气、油等直接燃烧。燃烧辅助器的功能就是加热蓄热体温度,或当废气中可燃物浓度较低时,需要持续加热来使其达到反应温度。同时,由于耐火材料的蓄热容晕较高,当废气可燃物热值出现波动时,也能保证燃烧室内的温度平均分布。该技术在有机废气净化中的应用已有30多年历史,技术发展成熟、应用普遍,应该受到技术人员的重视。
    ②蓄热式催化燃烧技术
    除上述方法外,通过有机废气催化氧化也能处理废气中的有害物质,同时通过催化剂也能控制氧化反应活性,并提高反应速率。一般情况下,当热力氧化温度大于750℃时,催化燃烧就能在较低的温度水平下进行,其温度水平为(300±100)℃。在经过上述处理后,废气净化装置的操作费用、投资费用得到控制,也进一步降低燃烧过程中的氮氧化合物数晕,达到净化空气的作用。
    蓄热式催化燃烧技术一般采用两室或室结构,工艺废气在经过高温处理后能直接进入催化剂层净化,并目反应后所产生的为其直接作用于加热蓄体,较后排出。在整个处理过程中,催化剂的性能与蓄热效果对有机废气处理效果产生深远影响。因此对技术人员而台,为进一步提高废气处理效果,则需要选择高质晕的催化剂。
    二、光氧催化废气净化器的运行流程
    (1)预处理:排放废气中可能含有少量粉尘,因此在吸附净化前端一般需加装纤维过滤器或干湿复合过滤器,对废气粉尘进行拦截净化。
    (2)吸附阶段:去除尘杂后的废气,经合理布风,使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面,在相应停留时间内,由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附,废气中的有机成份吸附在活性炭表面积,使废气得到净化;
    (3)光氧催化废气处理设备设置两台以上吸附床,即废气从其他几台经过,一台处于脱附循环或备用,保障吸附过程连续性,不影响实际生产。
    (4)脱附-催化燃烧:达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附循环。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热,同时产生相应量热空气
    (5)催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时,补冷风机自动开启,RTO光氧催化废气净化器,催化燃烧床稳定、运行。
    在现代工业环保设备中,越来越多样化,适合于广泛的生产应用,同时具有良好的基础和实用目的。然而,在提高废弃物排放环保标准的过程中,高新技术是实现服务的关键和关键。在如何装配光氧基催化剂的技术要求中,完善的匹配成为使设备在生产中发挥良好作用和处理企业废弃物的良好机会的关键。在工业企业的生产实践中可以作为一种很好的选择。而选择这样的设备,可以达到提高废弃物处理效果的良好目标,处理各种废弃物的利用可能性,也是提高工业生产和处理设备产品功能和应用效果的良好选择。而这种新技术设备,既能满足实际应用的目的,又能在处理废气时达到环保标准,达到使用效果,自然环保标准,有依据。