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    我国焦化厂专用除尘器发展以及焦化厂运焦除尘系统改进方法

    作者:鹰翔环保 日期:2020-09-21
    内容摘要:我国焦炉类型较多,按照焦炉装煤位置及方式的不同可以分为顶装焦炉、侧装(捣固)焦炉和直立式焦炉等。

    【一】、我国焦化厂除尘器的发展
    我国焦炉类型较多,按照焦炉装煤位置及方式的不同可以分为顶装焦炉、侧装(捣固)焦炉和直立式焦炉等。
    顶装焦炉的装煤方式为将炼焦煤由炉顶装入炭化室,焦炉类型主要有JN43型、JN60-87型和JN70型,捣固焦炉的装煤方式为将捣实后的煤料由焦炉机侧推入炭化室,捣固焦炉按照炭化室高度不同可以分为不同种类的炉型。我国捣固焦炉的生产是按照《焦化行业准入条件》的相关规定执行的,2005年以后我国开始执行2004年修订的《焦化行业准入条件》,焦化厂专用除尘器要求新建及改造的焦化厂焦炉炭化室高度大于或者等于4.3米;2009年以后我国开始执行2008年修订的《焦化行业准入条件》,要求顶装焦炉的炭化室大于或者等于6.0米;新建及改造的捣固焦炉设备炭化室大于或者等于5.5m³2014年以后我国开始执行《焦化行业准入条件》(2014年修订),要求全部顶装焦炉设备(包括新建、改造及原有设备)炭化室高度不得低于6.0m,全部(包括新建、改造及原有设备)捣固焦炉设备炭化室高度大于或者等于5.5米。
    我国炼焦煤种大多为高挥发分煤,因此需要加广泛的的采用捣固炼焦技术,但是目前我国的顶装焦炉数量远大于捣固焦炉,相比顶装焦炉而言,捣固焦炉对煤种要求低,顶装焦炉对配煤中的焦煤和肥煤含量要求高,一般要求含量为配煤的50%以上,而捣固焦炉则可以在配煤中多加入高挥发性的弱粘煤及不粘煤,考虑到我国炼焦煤数量有限,能够用于炼焦的煤占总煤量的1/4,其中1/3为含硫较高的煤,不能用于炼焦,高挥发分低质量煤占炼焦煤的50%,那么要想配煤的压力,我国应该多采用捣固炼焦技术,以适应目前的煤种现状。
    【二】、焦化厂布袋除尘器焦化厂运焦除尘系统改进方法
    1设计新的除尘管道铺设路线
    焦化厂布袋除尘器重新铺设新的除尘管道路线,缩短铺设路程,减少管道弯头数量。将3号筛焦楼除尘主管道直接铺设到捕集点,减少弯头数量,风量削弱小,故障点较少,粉尘捕集效果较好。5号C101转运站处高空除尘管道改到离地1.5m的位置,除尘风量变化不大,出现管道磨损等故障时能够及时处理,检修维护方便。
    2换陶瓷除尘弯头
    陶瓷除尘弯头较普碳钢弯头耐磨损,故障率低,应用于检修不便的地方。运焦5号干熄焦皮带机机尾除尘管道所有弯头换为陶瓷弯头,并在悬空弯头两头连接陶瓷直通短节,增大磨损面积,降低检修频次,此处粉尘逸散大大减少,改变了作业环境。
    3新低压脉冲布袋除尘器
    运焦3#C1除尘器新为低压脉冲布袋除尘器,将密封性较差的梯形袋笼式改为密封性较好的圆形袋笼,反吹效果较好、较彻底,并且圆形袋笼重量较梯形袋笼重量轻,换袋、换笼都方便,故障率也比原除尘器大大降低。
    4室外高空除尘管道弯头特殊处理
    由于室外高空除尘弯头的特殊性,此处弯头换为陶瓷除尘弯头,并在弯头外焊制密闭方箱,管壁与方箱内壁空间充满水泥,即使陶瓷弯头磨出洞,弯头外面水泥耐磨性也非常好,大大降低故障率。此外,如果有耐磨陶瓷粉的话,填充在管壁与箱体内空间,将会导致弯头加耐磨。
    随着对环保的严控,工矿企业应结合自身现场实际情况,焦化厂布袋除尘器运用新技术、新方法、新设备等治理粉尘,然后要求的排放标准。岗位粉尘治理,符合职工切身职业健康的利益,符合企业发展需求,动员全体员工共同投入到粉尘治理中,集思广益、创新思想,争取将企业打造成花园式、森林式工业园林,改变厂区环境,推动企业生态转型。